盘锦市粮库始建于1952年，是一家集粮食种植、收储、加工、研发、营销、物流为一体，有着60多年历史的“老字号”综合型国有粮食企业。现库区占地面积10万平方米，总仓容9.6万吨，具有承储国家、省、市三级储备粮油资格，拥有国际先进大米加工生产线一条，年加工大米能力4.5万吨。企业牢牢抓住“政策链”、“产业链”、“物流链”三链经济，推出的“锦珠”、“蟹田”、“湿地”三个大米品牌，已形成12系列78个单品，年创利润逾百万元。多年来全体员工严格执行储粮技术规范，继承和发扬“宁流千滴汗，不坏一粒粮”的优良传统，创新“四无粮仓”标准，努力做到“一符、三专、四落实”，确保了粮食库存数量准确，质量良好，储存安全，多次受到上级部门的好评，并先后获得辽宁省粮油工业甲等二级优秀企业、省级储备粮先进承储库、守合同重信用企业、中国百佳粮食企业、全国放心粮油示范加工企业、农业产业化重点龙头企业、全国粮油仓储规范化管理先进企业、全国中小学爱粮节粮教育社会实践基地等称号。

一、坚持规章制度创新，推进仓储规范管理。 为确保库存粮油的绝对安全，企业认真贯彻“以防为主，综合防治”的储粮方针，严格落实《粮油仓储管理办法》，从制度创新入手，结合企业实际，制订了各项规章制度56项，实现了用制度管粮、管人、管事、管物、管钱良好局面，确保了粮油仓储管理无死角、全覆盖。一是健全管理制度。按照仓储管理规范化要求，重新修订了仓储作业、粮油进出库、粮情检查、粮质检测等以仓储管理为核心的各项规章制度，建立了消防事故处理、粮食熏蒸安全、防洪防汛工作、处置突发事件等4个应急预案，为强化基础管理与提高员工应对处置突发事件能力提供了依据和手段。二是明确岗位职责。明确了保管员、化验员、设备管理员以及药剂管理员等岗位的工作职责，设置了粮食保管专人专仓、粮食品质监测全程跟踪、药剂管理双人双锁、熏蒸用药严格审批以及卫生绿化划片包干等工作要求，为“四无粮仓”设计了基本规则。三是完善考核方法。实施按月对员工的工作业绩进行考评、以考评结果调整员工工薪的绩效挂钩考核方法，为充分调动员工的工作积极性、确保各项工作任务的完成与规章制度的落实，起到了激励作用。

二、坚持基础设施创新，完善仓储硬件条件。 多年来，企业加大基础设施投入力度，创造了较为完备的粮食仓储硬件条件，为打造“四无粮仓”奠定了坚实的物质保障。一是完善管理系统。完善了粮食质量检测化验系统、数字化电子检温系统、粮食仓储场地图像监控系统及粮食应急加工系统。二是改善仓储条件。近年来，积极争取各方支持、筹措资金2000余万元，建成具有现代化水平仓容3万多吨，大大提高了储粮仓房抵御自然灾害的能力。今年再筹资1000多万元，拟建高大平房仓3栋，新增仓容3万吨，年底可投入使用。三是配备储粮设施。购置了低温烘干设备、谷物冷却机、空调机、鼓风机、通风笼等降温、控温设备，基本形成了谷物烘干、谷物冷却、机械通风及电子检温“四位一体”的生态低温冷链储藏体系。

三、坚持储粮技术创新，提升科学储粮水平。 一是引进应用先进储粮技术。先进储粮技术的引进应用是促进粮食仓储管理水平提升的有效途径。为了适应粮食仓储规范化管理，建设现代化“四无粮仓”的需要，企业积极引进与应用了机械通风降温降湿、电子测温粮情掌控、环流熏蒸密闭杀虫、塑料薄膜覆盖和“双低”保粮等技术。电子测温、环流熏蒸、机械通风等技术应用面达到了100%，有效地延缓了储粮陈化过程、提高了仓储粮食品质、保障了粮食仓储安全。二是探索生态低温储粮方法。利用自然冷源和人工冷源降温储藏粮食是企业开展低温储藏的主要方法。在深冬季节，通过鼓风机、通风笼等机械设备，对粮堆进行间歇式的强制通风降温，使粮温降至0℃以下，在获得绝对低温的同时，达到粮堆内温湿均衡的效果。进入高温、高湿季节，再利用谷冷机、空调机和通风笼所制造的人工冷源，空气进行强制性的循环流动，粮温持续控制在15℃以下，实现了粮食全年的低温生态储藏。三是实践偏高水份粮食储存。企业在探索低温储藏技术的同时，还进行了提高偏高水分稻谷安全储存的实践。经过长期实验证明，粮堆温度保持在较低水平时，即使粮食水分偏高，监测呼吸强度没有明显增加，这为开展偏高水分低温储存提供了数据依据。我们选用具备较强保温、隔热、密闭功能，防潮、防雨性能良好的高大平房仓和房式仓做实验，安装了PN-4H粮情温湿度微机监测系统，实时监测粮情变化。增加了离心通风机系统，由3台4-72-8C离心风机和金属风道组成（风道直径400mm）。采用了多管通风系统，备有2组（X6根/组）多管通风机，用以处理最深可达6米粮堆局部发热情况。使用轴流风机通风，在夏季高温时利用冷热空气对流降低粮堆表面的温度。引进了两套谷物冷却系统，安装了挂式空调，可有效调控粮温。实践证明，即便在最炎热季节，只要粮堆内最高温度不超过20℃，平均温度保持在15℃以下，水分低于15.5%的稻谷均可安全度夏，这不仅降低了储粮成本，而且也保证了水稻的新鲜度，使加工出的大米口感达到最佳。

四、坚持质量管理创新，确保粮油储存安全。 几年来，企业启动了库存粮油质量的规范化管理工作。一是全程严格把好粮食质量关。通过实施“五单”，即：单种、单收、单储、单加、单销，采用“五不同”（不同品种、不同品质、不同规格、不同价格、不同渠道）质量管理模式，使粮食储存达到了最佳水分、最佳温度、最佳品质，有效确保了粮食质量安全。创造性地把粮食收购、储存、轮换三大环节分解成田间考察、入库准备、入库把关、专仓专储、专人保管、分类定量、日常监测、定期考评等许多环节，以实现微观控制，全程把关。二是实施粮食品质动态监控。坚持做到实时监测，动态检查，实现了检查、维护、维修、清理、消杀工作常态化。在满仓鉴定、密闭前后及粮温出现异常时及时对储粮品质进行鉴定，以防止坏粮事故和重度不宜存情况的发生。三是建立粮油质量管理档案。及时收集整理粮食入库、储存和出库各个环节的质量检验数据资料，建立完整的质量管理档案，为改进和提升粮食仓储管理提供尽可能详实的基础资料依据。

五、坚持用人机制创新，提供发展动力保障。 企业的发展壮大，需要一支能够胜任事业发展要求的队伍来承担。因此，企业始终注重队伍的自身建设。一是选拔仓储管理干部。近年来企业选拔了一批优秀仓储工作骨干和技术能手，充实到管理岗位，为发挥他们在粮食仓储规范化管理中的积极作用提供了更好的工作平台。二是引进专业技术人才。企业先后引进粮油质量检验、食品机械加工、市场营销以及与粮食专业相关的本科生、研究生10余名，给他们足够的发展空间，激发他们的创造力，发挥他们的潜能，让各类人才自身的价值在企业的经营管理中得以实现，同时也为粮食仓储全程质量动态监控、加工设备日常维护及非常时期正常运行等提供了技术力量保障。三是组织参加职业培训。对现有仓储管理人员实施了全员在职教育培训，几年来，先后安排了30余人次分别参加了相关部门举办的粮油保管、质量检测、粮食流通统计及仓储消防等各类职业技能培训，参训人员均取得了合格证书，有效地提高了员工的业务能力和队伍的综合素质。