中央储备粮重庆北碚直属库是国家发改委1998年批准立项新建的500亿斤仓容建设项目之一，投资1.06亿元，粮库总占地面积11.6万平方米（193亩），仓容2.8亿斤，仓型为高大平房仓18栋（22个敖间）、立筒仓２栋，2008年投资1200万元新建油罐7座（罐容18000吨），拥有火车散粮快速接发系统和铁路专用线1.07公里。2000年8月建成，同年９月上收为总公司直属库。

建库以来，我库始终把创建“四无”做为仓储管理的中心工作来抓，大力推行仓储“规范化、精细化、科学化、制度化”建设，积极改善储粮条件，全力打造高素质员工队伍，使创建“四无”的理念逐步延伸到员工的日常管理工作之中，从而全面提高了仓储管理水平，“四无”质量得到了显著提升。我库曾先后十次被评为中储粮成都分公司中央储备粮管理先进单位，并作为分公司 “五个做实”、包仓制管理及直属库规范化建设示范库。2002-2003年度被评为中国储备粮管理总公司的先进直属库； 2009年被总公司评为“稻谷控温先进单位”；2010年评为总公司“科技工作先进单位”，同年《多种密封材料和方法对高大平房仓稻谷控温储藏的影响》论文被总公司评为“优秀科技论文奖”，粮库科技储粮小组被国务院国资委授予“中央企业红旗班组（科室）”光荣称号；2011年再次通过省级文明单位复查验收。粮库在仓储管理、科技储粮、安全管理工作得到了总公司、分公司和同行业的认可。

一、高度重视，强化领导，传承“四无粮仓”精神

（一）多年以来，北碚直属库对“四无粮仓”建设工作高度重视，始终把“四无粮仓”建设作为发展粮库经济，提高经济效益的重要组成部分，抓紧、抓实、抓好。为落实“四无粮仓”建设，我库在思想上更加重视“四无粮仓”建设工作，在行动上更加自觉抓好“四无粮仓”建设工作，在工作上更加扎实地落实“四无粮仓”建设各项措施。切实做到精心组织、认真研究，周密部署，狠抓落实。

（二）为加强对“四无粮仓”建设工作的领导，成立了由库主任亲自挂帅为组长、副主任为副组长，相关科室负责人为成员的领导小组。每年制定工作方案，明确工作指导思想、工作重点、任务目标和工作要求。坚持一级抓一级，一级对一级负责。全体职工在人员少，储粮任务重的情况下，以“宁流千滴汗，不坏一粒粮”的工作态度，认真落实储粮安全责任制，确保库存粮食的安全。

二、健全制度，落实责任，创新“四无粮仓”标准

（一）管理是基础，“四无粮仓”是仓储基础管理规范化的体现。在制度建设方面，我库不断完善基础制度，先后建立了“五个做实”、包仓制管理、安全生产、“四单管理”、质量管理等管理制度，制定管理标准、工作标准和技术标准，实现了由“以人管人”到“制度管人”的根本转变；形成长效机制，建立储粮安全领导小组和例会制度，制定了保管组、协作组协同包仓管理目标责任书及包仓制百分考核等一系列无缝隙考核办法，着力提高“五个做实”落实的质量，从而使仓储管理工作每个岗位、每个环节、每一项工作都做到工作有标准、落实有目标、完成有考核、奖惩有依据，有力地保障了“四无”工作的顺利开展。

（二）在储粮规范方面，北碚直属库始终坚持粮情检查制度及粮情分析例会制度，仓储科长、分管主任、主任分别对库内所有储粮货位每周、一个月、一季度检查一次，每次检查由负责人带领保管员，按照各项检查内容逐项检查各仓清洁卫生情况、“一符四无”情况、粮情检查制度执行情况、储粮安全情况，并对每个仓房的仓储工作进行评价，对发现的问题及时记录限期整改，同时按照相关规定进行记录和签字，提升“四无粮仓”基础管理水平。

（三）在质量控制方面，所有中央事权粮食每仓一册《质量控制单》，对粮食满仓自检、满仓鉴定和三、九月粮食普查三个环节的粮食质量情况进行详细记录。分别由责任仓保管员、粮油检验员、仓储科长、分管主任、主任对入库、存储各环节质量情况进行签字确认，层层落实库存粮食质量管理责任。确保了库存粮食常储常新，质量良好。

（四） 在出入仓和储粮熏蒸作业方面，切实做到作业前设备、用电有检查、安全有告知和领导有审批，作业中落实领导带班和安全员现场巡查，作业后领导签署意见进行评价。通过严格的执行和落实，粮库出入库作业和熏蒸作业的各环节得到有效把控，层层签订并落实了作业安全生产管理责任，为实现粮库“无事故”奠定了坚实的基础。

三、科技储粮，降损增效，提升“四无粮仓”质量

（一）合理运用储粮技术确保入库粮食质量。北碚直属库坚决执行国家、总公司扦样规范和质量检验标准，采取“一车一检”、自动扦样、样品密封、扦检分离、盲样检测等防控措施，确保质量检验结果真实准确。实行三级质量检测体系，检验员加强入库初检，保管员旁站监督，检验员中途抽检，每入库500吨批量检测，入满一仓后综合检测，不合格粮食坚决不能入库，杜绝转圈粮、人情粮、夹心粮。加强入库期间粮食的质量控制，高温入库时采用谷冷机降温，产新收购水分超标采取通风降水措施，确保粮食入库期间不发烧、生霉造成脂肪酸值、黄粒米、不完善粒超标。2014年8月，本库8号仓入库稻谷6327吨，正值重庆高温酷暑持续天气，仓储科果断采取保粮磷拌合和谷物冷却降温措施，确保了粮食验收合格。

（二）综合运用控温储粮技术确保储粮品质。一是在全面推广应用环流熏蒸、电子测温、机械通风储粮技术的基础上，加大空调控温、智能气调、智能（节能保水）通风、压盖储藏的储粮技术应用，切实提高科技储粮水平，降低储粮损耗。实现环流熏蒸、电子测温、机械通风储粮技术应用率达100%；空调储粮仓间稻谷应用率100%，小麦应用率100%；具备氮气储粮设施仓间达100%。二是推进智能化建设工作。按照总公司规划安排，按期完成了智能化粮库建设工作。不断提高氮气储粮技术应用率。推广应用自主设计安装的“粮仓多功能充氮强排气系统”储粮新技术的应用，实现节能、降耗、绿色环保。提高智能通风技术应用率。把秋冬季通风降温与夏季保冷控温有机结合，实现节能保水、降本增效。三是在辖区推广压盖储粮技术，确保保温性能较差的仓间达到分公司确定的控温目标，延缓储粮品质劣变速度。四是成立科技储粮小组，建立科技储粮创新奖励制度，鼓励仓储环节员工开展小革新、小发明和储粮新技术探索应用试验。

（三）“四无粮仓”建设提升了企业管理水平，确保了储粮品质良好，粮库中储粮管理水平得到了重庆市级相关部门的高度认可，较好地维护了中储粮“金字招牌”的企业形象；科技储粮不仅是实现“两个确保”、促进企业发展的重要支撑和有效手段，更能创造价值，实现经济效益。2013年－2014年，平均保管损耗分别为0.4％、0.38％，稻谷单仓最低损耗仅为0.23％；2014年轮换出库的稻谷黄粒米在0.8%以内，脂肪酸值在24mgKOH/100g以内，被重庆市最大的大米加工企业列为稻谷质量免检单位，轮出价格较同行业高出40-80元/吨，产生了良好的社会效应和经济效应。