中纺粮油（四川）有限公司成立于2002年，是中国中纺集团下属三级子公司，位于四川省眉山市彭山区观音镇，公司占地总面积130亩，以加工大豆、菜籽及粮油仓储为主，现有平房仓、钢板仓、储油罐及铁路专用线等仓储设施。自建厂以来，企业通过不断完善管理制度与措施并狠抓制度的学习与落实，不断提高员工素质，提升管理水平，向管理要绩效，在创新中发展。自建厂以来公司无任何仓储事故发生，安全存储粮油总量达200多万吨。

企业通过自身努力先后荣获“全国粮油仓储规范化管理先进企业”、“四川省农业产业化重点龙头企业”、“眉山市十佳龙头企业”、“安全生产标准化三级企业”、“彭山县农业产业化龙头企业先进集体”、“中纺集团自主创新奖”等多项荣誉。仓储物流工作贯穿工厂产、供、销各环节，是公司正常运营和实现产品增值的重要保障。公司领导对此项工作予以高度重视，常抓不懈。

一、完善管理，确保仓储安全

安全红线意识不可触碰，为确保生产安全，公司成立了安全管理委员会，编制下发了详细的“岗位安全职责”、“岗位危害分析”及“应急预案”（应急预案定期开展演练，并总结演练得失），并设有独立的安全管理部门，要求所有安全管理人员必须持证上岗且一人以上持有安全注册工程师。

1.为确保粮油的仓储安全公司下大力度对平房仓彩钢瓦实施了更换，储油罐定期开展了内外层防腐处理，新增的消防设施可覆盖全公司，公司并建立了设施设备维养小组，定期对各仓储提升、输送设备进行维修保养及更换，确保公司所有仓储设施性能均保持在良好状态，为实现粮油仓储安全打下了坚实的基础。

2.“千斤重担人人挑，人人头上有指标”，细化考核指标是基础，对工作结果清晰的定义是关键。为细化安全指标，达到消除隐患、确保生产安全的目的，公司每年均和下属各部门签订《安全保证书》，各部门再根据不同岗位同员工签订《安全承诺书》，再通过上至总经理下至一线员工的“安全分层检查”、“安全行为观察”、“五项管理”及各类专项自查为途径开展隐患查找、整改工作。同时，为增强各层级负责人敢于设定并挑战目标的勇气和能力，对重点工作推行了责任化、目标化管理，公司与各层级负责人签订了“月度重点问题备案书”，此举较大程度的带动了广大员工的工作积极性，营造了企业良好的经营氛围，实现了个人与企业共同进步与发展的目的。对我公司而言，自身仓库条件可能无法和目前周边及其他地区标准化粮食仓库相提并论，但正是凭借着公司所有员工事无巨细及“宁流千滴汗，不丢一粒粮”的做法保持着企业的仓储安全。

二、加强精细化管理，降低粮食损耗

1.为确保原粮、产成品及其他货物的存储安全，最大程度地降低粮油仓储损耗，公司编制了原粮、产成品及其他货物的监控档案（粮情记录、出入库记录、盘点记录），形成了责任人日日关注、周周上报的管理模式，并通过对天气变化、货物存储时间、存储环境（如：储粮仓房门窗、漏雨点、排水系统、消防设施、防护措施等）等因素对粮情的影响以及易出现质量问题的部位及货物（如垛堆外围边缘、粮堆底部、筒仓底部、露天存放货物、存期长货物等）和货物的水分、温度、感官表现、害虫密度、腐败、酸败、气味异常等粮情的变化，来掌握粮油存储情况，以确保各类物资的存储安全，最大程度地降低了粮食的仓储损耗。

2.四川公司地处内陆，工厂原料主要来自沿海港口。为降低运输损耗，2012年公司增设了驻港监管员一职，并实行定期轮岗制度，加大了对各港口原粮卸船、灌包、运输车皮的筛选以及装车等环节的管控，做到了发现问题及时解决问题，大大降低了运输损耗产生的几率，此举带来的效果是港口原粮仓储和发运损耗由2012年的0.3%降低到了目前的0.18%，节约原粮约1800吨，实现直接受益达600万元以上。

三、创新发运方式，减少运输成本

2010年以前公司港口原粮发运模式为火车袋装发运，港口灌包费、编织袋费用等运输成本一直居高不下，且发运效率不高，为降低原粮的运输成本并提高发运效率，公司通过详细的物流市场调研、考察、规划，决定选择更有利的发运港口开展中转，并协助新订港口及港口所在地火车站编制了较为优化的装车方案，最终探索出了用铁路敞车散粮加袋粮的发运模式，最大程度的实现了散粮发运，从中减少了港口灌包及编织袋费用。散粮发运占比由2010年的20%逐步增加到了目前的100%，散粮发运成本较袋粮发运，每吨成本约低15元，到目前为止共减少运输费用约1300万元。

四、经营管理不断创新，积极创造新的赢利点

近年来受经济增速减缓的影响，各行各业的经营环境都愈发严峻。如何搞活经营，是摆在各企业面前的一道坎。我公司为应对这一局面，连续出台了《合理化建议奖励制度》、《三节、五小奖励制度》，以挖潜增效、鼓励创新，最大程度地发挥了各层级干部、员工的积极能动性，在改善公司产品结构、与兄弟公司形成优势互补等方面做出了有益的调整。

为提高现有仓储资源的利用率，充分挖潜， 2010年10月份公司新建6个2500吨的油罐及相应配套设施，既缓解了油脂储存压力又对把握油脂销售时机提供了有利条件。同时，利用剩余库容及罐容进行对外代储业务，最大程度的扩展了企业盈利渠道。近年来利用公司富余罐容与周边油脂企业开展了约2.5万吨的毛油轮换工作；中转了沿海油厂食用油约2万吨；为中储粮公司代储食用油1万吨；又利用公司铁路专用线资源及有限仓容，代销沿海油厂豆粕约5万吨；以上业务为公司带来了近600万元的经济收入，最大程度的利用优势资源，拓展了盈利渠道，实现了利益最大化。

为适应销售市场需求，2014年公司新上中包装油及菜籽小榨项目，这两个项目的上马，既增加了我司产品销售结构又对公司后期油脂销售渠道的建立起到了积极的作用。公司对油菜籽的原料及成品仓储工作制订了相应的管理办法，新建包装油仓库，并严格按照食用油安全相关标准执行。新业务开展至今，无一起因仓储引发的内部及外部客户投诉，为公司新业务的顺利开展、维护公司商誉、保障产品质量提供了强有力的保障。

五、深入开展“三节、五小”活动，进一步挖潜增效

积极响应中纺集团“三节、五小”活动号召，公司出台了《三节、五小奖励制度》，各层级一线员工提出的小改造、小发明、管理建议等近百项。通过公司评选委员会的筛选，对改造后降本增效效果明显的项目，给予了提案人适当的精神和物质奖励，通过宣传最大程度的激发了员工的积极主动性，在公司内部也形成了良好的创新氛围。通过此项活动，仓储工作方面的主要改进工作如下：

1.在公司油罐区修建了防泄漏回收井，修建后，通过现场应急演练，可预防突发事件时对于漏油的及时回收，进一步保障了物资的安全储存。

2.利用废旧的钢材等物资自行对辅料和废旧物资库房进行了修整及完善，达到了物资分类存放的目的，确保了各类辅料及废旧物资的存储安全。

3.对成品库房进行了除尘改造，成品库房打包区原来粉尘较重，粉尘集落后在配电箱及设备传动部位上，带来一定的安全隐患，另外对打包操作人员也造成一定粉尘危害。公司通过自行购买材料进行风网改造，从而消除了粉尘对设备和人员的危害，保证了设备及人身安全。

细节决定成败，规章制度再健全，执行是关键，不注重各个细小环节的管理，可能就无法达到我们想要的结果。就粮食加工企业来讲，从原粮的运输、中转、仓储、加工、再到产品仓储等每一个环节都有无尽的潜力可挖。只有凭着“宁流千滴汗，不丢一粒粮”的优良传统及承担责任、超越自我的思想将每一粒粮食及每一道工序做到极致，才无愧新时期粮油工作者所肩负的创新“四无”标准的使命。

中纺粮油（四川）有限公司将“四无粮仓”精神实践于于仓储工作中，将科学化、信息化、制度化、规范化等发展要求融入到“四无粮仓”的内涵中，不断升华粮食行业精神、提升仓储管理水平，体现了中纺集团“衣食天下、造福民生”的企业使命。公司不断适应新形势、新常态，与时俱进，使得粮油仓储工作能力得到了全面的提升，再上新台阶。